硅膠模具，按制作方式是指根據(jù)硅膠模具制品要求進行設計, 并按照圖紙要求將金屬材料通過機械加工生產出來的一種模具; 按用途是指在一定的工藝條件下,如溫度，壓力，時間等，將硅膠原料(固態(tài)或液態(tài))進行加工并生產出硅膠產品的一種模具。

硅膠是一種高分子化合物，可分為固態(tài)硅膠和液態(tài)硅膠，產品主要性能特點是具有高彈性。由于不同的硅膠具有不同的性能，在生產工藝上要求各不相同，這就要求設計硅膠模具必須要考慮硅膠的種類和加工工藝。 此外由于硅膠模具必須是經過機械加工完成, 也是生產產品的成本必須要考慮的一項因素,因此在設計硅膠模具時必須要符合機械加工的要求,同時根據(jù)產品的量的因素,在滿足產品要求的情況下,盡量減少生產成本。

硅膠模具的種類:

硅膠模具按照結構和模壓工藝的不同,一般可分為:平壓模具,轉射模具,和注射模具。

1、平壓模具

平壓模具又叫壓制模具，是將半成品的膠料放在模具型腔中,合上模具后,在一定的溫度,壓力等工藝條件, 促使膠料硫化,從而生產出硅膠制品的模具。

平壓模具應用廣泛，具有價格低，操作簡單等特點。

2、轉射模具

轉射模具又叫壓鑄成型模具，是將膠料放置在料腔中，合模后由壓料板(又名柱塞)將膠料通過注膠孔(也稱注膠道)壓入型腔中硫化生成產品，這種模具結構就是轉射模具。

由于轉射模具是將膠料以熔融狀態(tài)壓入型腔，所以產品致密度較高，質量均勻。與平壓模具不同的是，轉射模具在結構上具有注膠孔和料腔。

3、注射模具

注射模具是指安裝在液態(tài)硅膠注射機的熱板上，由注射機將已經在注射筒內塑化，預熱接近硫化溫度的膠料，通過注射機注射嘴和模具的注射系統(tǒng)注入型腔硫化硅膠制品的模具。

注射模具一般由動模和定模兩部分構成，定模一般也稱為上模部分，安裝在注射機的固定熱板上，與注射機噴嘴相連，動模也稱為下模部分，安裝在注射機的活動熱板上。

從結構上來說，硅膠注射成型模具更接近于塑料注射成型模具，同一制品的注射模具結構比轉射模具和平壓模具結構要復雜得多，因而成本也要高很多。但是注射模具生產效率高，產品質量穩(wěn)定，自動化程度高。