醫(yī)療器械行業(yè)的小型化趨勢正在優(yōu)化全球醫(yī)療保健行業(yè)，可使治療和病情監(jiān)測更簡單、侵入性更小、設(shè)備更便攜。微型設(shè)備、柔性電路和生物識別傳感器正在催生新的可穿戴便攜設(shè)備，這些設(shè)備可以收集數(shù)據(jù)并將數(shù)據(jù)傳輸給醫(yī)療保健機(jī)構(gòu)和患者，以實現(xiàn)醫(yī)療保健行業(yè)的變革。

這一發(fā)展趨勢下，人們對有機(jī)硅和熱塑性模塑產(chǎn)品小型化的需求增加，從而提高了過程驗證、精密模具設(shè)計以及技藝精湛的模具操作員和工程師的重要性。

精度為王

設(shè)備的小型化，需要更小的組件，并且需要在設(shè)備、模具和流程方面達(dá)到高水平精度。普通的模塑工具和流程無法提供微型設(shè)備所需的質(zhì)量和精度。因此，與深諳微模塑復(fù)雜性的供應(yīng)商合作至關(guān)重要。微模塑是一種在模具精度和設(shè)備控制方面具有全新挑戰(zhàn)的技術(shù)。

穩(wěn)健的微模塑過程始于高質(zhì)量的注塑模具。

所有微模塑模具都需要高精度公差和關(guān)閉曲面，以精確控制材料注入模腔。為了達(dá)到這種質(zhì)量水平，模具制造需要高精度的加工設(shè)備。與技藝精湛的模具制造商合作非常重要，因其深諳微模塑所面臨的挑戰(zhàn)并具備生產(chǎn)具有如此小而高精度特征的模具的經(jīng)驗。

微模塑零件非常小，有些小到可以放在指尖上。

將小劑量材料注入模具型腔的設(shè)備也很關(guān)鍵。

此外，能夠?qū)⑿┝坎牧献⑷肽＞咝颓坏脑O(shè)備也很關(guān)鍵。小于1.0g的材料劑量或注射尺寸是這些微型組件的常見情況。注射尺寸控制對于低粘度液態(tài)硅膠（lsr）至關(guān)重要，并且是微模塑設(shè)備的重要關(guān)注點。如果沒有嚴(yán)格控制注射尺寸，5%到10%的微型零件型腔體積很容易從模具型腔“泄漏”。這會在零件周圍產(chǎn)生多余的材料，稱為毛邊。

在較大的常規(guī)模塑件中，少量毛邊尚可接受，或可在二次加工中去除。然而，當(dāng)零件比針頭還小時，毛邊可能與零件本身一樣大，無毛邊生產(chǎn)非常關(guān)鍵。這就需要精密模具、更小的注射裝置、對加熱區(qū)進(jìn)行更有效地控制以及更高精度的注射裝置。

雙組分液態(tài)硅膠是理想選擇。

與實力強(qiáng)大的微模塑部件制造商合作開發(fā)更先進(jìn)的功能，例如多組分注塑成型（通常也稱為2K或二次注塑成型），雙組分液態(tài)硅膠是理想選擇。通過將液態(tài)硅膠與技術(shù)塑料同時注入，這種先進(jìn)技術(shù)允許將零件組合成一個集成組件，從而消除裝配故障和細(xì)菌滋生的死角。這需要復(fù)雜的模具和過程工程。

多組件包覆成型擴(kuò)展了設(shè)計選項。

將液態(tài)硅膠或塑料包覆成型到另一個基材上（例如金屬或電子元件）是一種更新的能力，僅限于最復(fù)雜的微型注塑成型機(jī)。這種復(fù)雜的技術(shù)可以減小零件的整體尺寸，并且無需在二次加工中組裝多個小部件。多組件和包覆成型還擴(kuò)展了設(shè)計選項，這是其他技術(shù)所無法實現(xiàn)的，為微型設(shè)備設(shè)計人員提供了他們可能從未有過的設(shè)計選項。

驗證是關(guān)鍵

此外，穩(wěn)健的過程驗證和測量方法對于確保制造出滿足規(guī)格要求的微型組件至關(guān)重要。由于過程控制的復(fù)雜性以及測量、處理和檢查這些小特征的難度，微模塑組件的驗證極具挑戰(zhàn)性。例如，微成型零件非常小，靜電確實會導(dǎo)致零件飛起來。在整個制造過程中都需要專門為微型零件設(shè)計的特殊處理和靜電消除裝置。

隨著零件或零件特征及其相關(guān)公差變小，測量設(shè)備和方法的復(fù)雜性也隨之增加。亟需開發(fā)專門的方法和設(shè)備以實現(xiàn)測量誤差最小化并展示統(tǒng)計過程能力和控制。專業(yè)測試可確定測量過程的準(zhǔn)確性，并有助于確保測量可由單個檢測員重復(fù)以及多個檢測員重復(fù)。

經(jīng)驗是成功之母

微模塑的精確性對一致性提出了要求，并且需要在模具、設(shè)備、過程和材料科學(xué)以及工程方面擁有雄厚的知識。需要專家了解微模塑中存在的挑戰(zhàn)和變化，以便在挑戰(zhàn)發(fā)生之前預(yù)測和減少挑戰(zhàn)。

醫(yī)療保健和其他行業(yè)的設(shè)備制造商應(yīng)考慮微模塑的關(guān)鍵要素——模具、設(shè)備、過程控制、材料知識、測量系統(tǒng)、過程和產(chǎn)品驗證以及整體工程專業(yè)知識——并與經(jīng)驗豐富的模鑄工合作，以確保設(shè)備提供所需的質(zhì)量、一致性，并滿足用戶需求。