硅膠應用在生活周遭隨處可見，舉凡如醫(yī)療用品(氧氣面罩、醫(yī)療器材等)、家庭用品(烘焙用品、廚具等)、嬰幼兒用品(奶嘴、餐具等)、甚至在平?？床坏降牡胤?，如穿戴式3C(防水墊圈，表帶等)、智能型手機零組件(防水開關、防水連接器等)，以及車用零組件(防水連接器、燈具等)等都有硅膠使用的痕跡，以下說明硅膠不同制程的生產方式以及適用的范圍。

一、硅膠成型有哪些方式?

硅膠原材料通常表現(xiàn)為兩種形式，固態(tài)以及液態(tài)，不同形式的硅膠采用的生產方式以及應用的范圍也不同，固態(tài)硅膠HTV通常使用于較經濟型的產品，精密度要求相對較低，如常見的家用廚房用品，隔熱墊等，液態(tài)硅膠lsr通常使用于對精密度要求較高及有特殊需求的產品，如密封零組件及光學級的應用部分大多數(shù)選擇使用液態(tài)硅膠成型。

二、硅膠種類有哪些？

1、固態(tài)硅膠

外觀顧名思義為固態(tài)，透明度較低，若有其他顏色需求需使用滾輪設備進行顏色的混煉，并裁切至符合模具成型的大小后，才能送往產線進行熱壓生產，固化機制為加熱硫化，固化時間相較液態(tài)硅膠長，常用于家用品、工業(yè)件以及車用組件類。

2、液態(tài)硅膠

液態(tài)硅膠包裝為兩液型，常見一份的包裝方式為20公升或200公升兩桶，即常說的A、B劑，A劑通常為催化劑，B劑通常為硅膠，但會因使用廠牌不同可能會有所不同，液態(tài)硅膠固化的機制為鉑金架橋機制，A、B兩劑混合后才會固化，若有顏色需求會使用C劑作為顏色添加劑使用，產品固化時間較固態(tài)硅膠短，常見用于生產醫(yī)療類或特殊制程等產品。

三、硅膠成型的常見方法

1、固態(tài)熱壓成型

固態(tài)熱壓成型為使用固態(tài)硅膠放置于加熱的模具，搭配高壓鎖模單元將固態(tài)硅膠以強迫形變的方式以符合模具產品結構，模具加熱可使固態(tài)硅膠短時間固化來達到成型效果，可用于生產精度要求不高但產量大的產品，一般一次生產穴數(shù)會大于液態(tài)硅膠制程，但熱固化時間大于液態(tài)硅膠，優(yōu)點是成本低，制程難度同時也較低，缺點為無法生產精度或功能需求較高的產品。

2、硅膠射出成型

液態(tài)硅膠成型為使用液態(tài)硅膠供料機供料至液態(tài)硅膠專用射出機進行射出成型，原料在成型前皆為液態(tài)，供料機以1:1的比例將A、B液進行靜態(tài)混煉后，運送至射出機的射出單元進行儲料，完成后再將液態(tài)硅膠以射出方式到模具內，若產品有顏色以及添加劑的需求，可增加C劑，并同步于制程中進行調整，常見的A、B、C比例為100:100:0.5-5搭配，液態(tài)硅膠射出優(yōu)點為可生產精密度要求較高的產品，如高精密的密封件、P+R、M+R、R+R的應用，近期流行的車用Matrix LED LENS也是以液態(tài)硅膠制程進行制作，以及醫(yī)療用品的應用。