什么是液態(tài)硅橡膠成型？

液態(tài)硅橡膠（lsr） 成型，有時稱為液體注射成型 (LIM) ，是一種熱固性工藝，將兩種化合物混合，然后在模具內(nèi)使用鉑催化劑進行熱固化，從而制造出柔性硅膠部件。低壓縮永久變形和抵抗極端溫度的能力使 LSR 成型件經(jīng)久耐用，是具有挑戰(zhàn)性的應用的理想選擇。 LSR 彈性體提供卓越的光學透明度、耐用性和設(shè)計靈活性，同時在很寬的溫度范圍內(nèi)（-50℃到 250℃)。

LSR 注塑成型適用于制造復雜的幾何形狀，并且由于其設(shè)計和模具靈活性，可以將多個功能元件組合成一個零件。在產(chǎn)品可靠性和模具總成本方面，LIM具有相當大的優(yōu)勢。

LSR與注塑成型有何不同

LSR成型與傳統(tǒng)注塑成型的零件在模具內(nèi)成型的方式非常相似，但在固化零件的方式上有所不同。

在注射成型中，熱塑性樹脂在注射前熔化并使用壓力固化。LSR是一種由兩部分組成的熱固性化合物，在注入加熱模具之前先冷卻并最終固化成最終部件。熱固性LSR的成型狀態(tài)是永久性的，不能像熱塑性塑料一樣重新熔化和再次使用。A組份和B組份以1:1的比例混合，發(fā)生熱加速反應，將液體轉(zhuǎn)化為固體橡膠。

LSR成型工藝是如何工作的？

如下圖所示，一臺液體注塑機由一對供料筒或柱塞、一個注射器、一個計量泵、一個靜態(tài)冷混合器、一個噴嘴和加熱模具組成。

首先，使用供應桶將液態(tài)硅橡膠化合物（A和B）和鉑催化劑部分添加到泵送系統(tǒng)中。這些也稱為柱塞并作為兩種化合物的主要容器。一個單獨的容器盛放添加劑和顏料。

注射器然后對液態(tài)硅膠加壓，以幫助材料注入機器的計量泵。然后，控制壓力和注射速率，以提高工藝的可重復性和準確性。

計量泵或單位然后將兩種液體組分、催化劑和有機硅混合，確保兩種材料在同時交付時保持一致的比例(1:1)。

然后，通過冷流道靜態(tài)混合器將有機硅、催化劑、添加劑和顏料泵入噴嘴。

從計量部分和混合器中，混合后的化合物通過噴嘴被推入冷卻的流道系統(tǒng)進入加熱的模具型腔，在那里發(fā)生硫化以產(chǎn)生par。一個噴嘴有助于混合物沉積到模具中。為避免泄漏和模具過度填充，噴嘴通常配有自動關(guān)閉閥。

A模具夾在整個注塑過程中固定模具，并在程序完成后打開模具

液體硅橡膠應用

液態(tài)硅橡膠用途廣泛，用途廣泛，從消費電子產(chǎn)品到極端工業(yè)應用。

光學-戶外、汽車和專業(yè)照明

汽車-鏡頭LED照明、光導、光學耦合器、O型環(huán)、按鈕、組件、墊圈和線束組件

電子產(chǎn)品-LED透鏡、光導、保護套

消費品-鼻托、耳罩、谷歌、耳機

醫(yī)療保健和醫(yī)療-醫(yī)療管道、內(nèi)窺鏡組件、導管、鏡頭、UVLED照明、流量控制閥、注射器塞子和其他組件

LSR和LIM的優(yōu)缺點

LSR成型和LIM工藝都有以下優(yōu)點和缺點。

液體硅橡膠的優(yōu)點

其低粘度可讓材料輕松流入模具的薄而復雜的區(qū)域。

與人體組織和體液的出色相容性

優(yōu)異的耐化學性

適合大批量生產(chǎn)

優(yōu)異的機械特性，包括良好的伸長率、優(yōu)異的撕裂強度、高拉伸強度和寬硬度范圍（5-80ShoreA）。

過程可重復性

與模壓成型相比，周期時間短

抗細菌生長

流程輕松自動化

殺菌能力使LSR適用于醫(yī)療和保健產(chǎn)品。

遵守嚴格的FDA準則

在大多數(shù)消費環(huán)境中具有出色的抵抗力和穩(wěn)定性

比熱塑性塑料更耐高溫

適用于復雜和高精度的零件

高撕裂和拉伸強度

液體硅橡膠的缺點

LSR一旦固化，就不能再次成型，因此不能回收LSR

生產(chǎn)時間和成本高

未經(jīng)處理會產(chǎn)生粘膩感，會吸引灰塵和其他顆粒

它們不適合浸沒在酒精或汽油中的應用

當暴露于硫磺和乳膠等某些材料時，LSR會抑制其固化

LIM工藝的材料選擇有限

可供選擇的硅膠等級有限