液態(tài)硅膠O圈在材料和工藝上與傳統(tǒng)的固態(tài)高溫硫化硅膠（HTV）O圈有顯著不同，這使其具有獨特的性能和優(yōu)勢。

液態(tài)硅膠（lsr）O圈的生產(chǎn)過程

液態(tài)硅膠注射成型（LSR Injection Molding）是生產(chǎn)LSR O圈的核心技術(shù)。它是一個高度自動化、精-密且高-效-的過程。

核心原料：液態(tài)硅膠（LSR）

這是一種低粘度、類似蜂蜜的液體雙組分材料（A組分+ B組分）。A、B組分在注入機(jī)器前按1：1精-確混合，混合后即開始硫化反應(yīng)。

與傳統(tǒng)固態(tài)混煉膠不同，LSR無需復(fù)雜的煉膠工序，提供了木及高的一致性和純凈度。

生產(chǎn)工藝：液態(tài)注射成型（LSR Injection Molding）

這個過程完全不同于模壓，可以概括為以下步驟：

1. 供料與計量（Feeding，Metering）

A（基礎(chǔ)膠料+催化劑）和B（基礎(chǔ)膠料+抑-制-劑/交聯(lián)劑）兩個組分分別存放在料桶中。

通過計量泵（通常是齒輪泵）以1：1的比例將兩組分輸送到靜態(tài)混合器。計量精度是產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。

2. 混合與注射（Mixing  Injection）

靜態(tài)混合器（Static Mixer）：A、B組分在高壓下通過這個內(nèi)部有多組螺旋葉片的長管，被徹-底、均勻地混合，但不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

混合好的液體膠料被注射到閉合的模具型腔中。注射壓力高，充模速度木及快。

3. 熱硫化

模具被加熱到180°C - 200°C的高溫。

高溫激-活-了混合料中的催化劑，使其迅速發(fā)生交聯(lián)（硫化）反應(yīng)，從液體瞬間固化成彈性體。硫化時間非常短，通常只有幾秒到幾十秒。

4. 開模與頂出（Mold Opening，Ejection）

硫化完成后，模具打開，成型的O圈被自動頂針頂出。

關(guān)鍵優(yōu)勢：由于LSR注射成型采用精-密-的冷流道系統(tǒng)，膠料在流道中保持低溫不硫化，只有在注入型腔后才受熱硫化。因此，幾乎沒有飛邊（Flash），也不需要修邊（Deflashing） 工序，節(jié)省了大量材料和后處理成本。

5. 二次硫化（Post Curing）

與固態(tài)硅膠類似，對于有高性能要求（如木及低的可萃取物、更穩(wěn)定的物性）的O圈，可能仍需進(jìn)行二次硫化。但對于許多應(yīng)用，LSR成型后即可使用。