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硅膠行業(yè)內主要有三種成型方式，分別是擠出成型、模壓成型和液態(tài)注塑，三者各有所長呈互補關系，我們需要根據(jù)自己的產品要求和結構選擇合適的生產工藝，這樣才能提供生產效率，創(chuàng)造價值。
硅膠行業(yè)內主要有三種成型方式，分別是擠出成型、模壓成型和液態(tài)注塑，三者各有所長呈互補關系。其中模壓成型是很多人定制時首選的成型方式，因為它的應用范圍更廣，性價比相對更高。
圖 硅膠管適合擠出成型工藝生產
擠出管工藝主要是針對長條形、管狀硅膠產品生產，形狀比較單一，應用范圍窄，常見的有硅膠吸管、硅膠條等產品。而液態(tài)注塑偏向于食品級或者醫(yī)療級產品生產，合模線等細節(jié)處理更好，可以用于制作高標準高要求產品。但液態(tài)注塑有一個明顯弊端，那就是模具價格高普遍超過五位數(shù)，前期投入成本高，并不適用于生產數(shù)量較少的產品。
圖 要求不高的硅膠件適合使用模壓成型工藝
相較于擠出和液態(tài)注塑，模壓成型的性價比就比較高了，絕大部分硅膠制品都可以用模壓的方式進行生產，硅膠按鍵、硅膠密封圈、硅膠塞等產品就是模壓的拿手產品。模壓的主要優(yōu)勢就是款式豐富、應用范圍廣，更重要的是模壓的模具費用相對注塑要低一些，開模時間也更短，更容易被大眾接受，因此這也成了人們定制硅膠制品首選模壓的原因之一。
圖 像嬰兒硅膠牙刷這種高要求產品適合液態(tài)硅膠注射成型工藝生產
當然了，這三種硅膠成型方式各有各的優(yōu)勢，我們需要根據(jù)自己的產品要求和結構選擇合適的生產工藝，這樣才能提供生產效率，創(chuàng)造價值。
目前很多硅膠膠塞以及硅膠腳墊和超薄片材一類產品都會選擇模切工藝提升產品精密度以及加工效率。本文主要接受介紹硅膠制品模切加工注意事項。
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