嵌件注射(Insert Molding)是一種將嵌件預先固定在模具中適當的位置，然后再注入熱塑性或熱固性材料成型，嵌件被固化的材料包緊，得到帶有嵌件的制品的工藝。 廣泛應用于汽車、醫(yī)療、電子等，常見的嵌件有金屬，塑膠。

那么嵌件注射工藝有哪些需要注意的要點呢？

一、嵌件本身的性能能否適合二次包膠（比如嵌件不耐溫等）

解決方向：

1、在項目前期評估嵌件和塑件的材料屬性，結構，是否合適嵌件注射，對需求充分調研，結合工藝材料經驗充分評估；

2、涉及到底涂的，要注意分析底涂劑對兩種材料的粘合效果。

二、嵌件在注射后容易被二射膠影響產生收縮變形

解決方向：

1、嵌件和塑件收縮率和熱膨脹系數不一致成型后易發(fā)生變形,在DFM階段需要評估嵌件和塑件的結構,特別是肉厚是否合理；

2、脫模不良引起應力變形，通過增加推桿數量、設置脫模斜度等方法加以解決；

3、成型條件引起的殘余應力發(fā)生的變形，加以注意；

4、注射成型時冷卻不均勻或時間不足造成的變形。

三、嵌件表面預壓量及預壓方式的選擇較難，體現在壓痕與注射封膠產生毛邊。

解決方向：

1、DFM階段需要評估封膠處的結構是否利于塑件封膠；

2、模具設計需要在封膠處根據嵌件材料和塑件材料來設計合理的預壓值，過大嵌件易壓傷，過小則易產生毛邊。根據嵌件材3、料可以適當留預壓量，后期試模驗證過程中逐步調整優(yōu)化。

4、模具加工時封膠處要保證合理的精度。避免預壓不均勻導致局部壓傷和毛邊。