液體硅橡膠注塑成型又稱(chēng)注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，花色品種多，形狀可以由簡(jiǎn)到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，液體硅橡膠注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。

液體硅膠注塑（注射）成型過(guò)程大致可分為以下6個(gè)階段 ：合模、射膠、保壓、冷卻、開(kāi)模、制品取出。在這過(guò)程中液體硅膠注塑好壞一般與溫度、壓力、時(shí)間息息相關(guān)。其中溫度控制改善可從：料筒溫度、碰嘴溫度、模具溫度三個(gè)階段控制。噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度，原理是為了避免液體硅膠在噴嘴中硫化成型堵塞。模具溫度分為加溫、保溫、冷卻三部分。模具溫度的高低決定于液體硅橡膠硫化條件、注塑件的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（液體硅橡膠熱硫化溫度、注射速度及注射壓力、單件注塑件所需時(shí)間等）。

液體硅橡膠注塑成型壓力控制。注塑中壓力控分為塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響注塑件的質(zhì)量。

①塑化壓力：硅橡膠注塑機(jī)器（背壓）采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱(chēng)為塑化壓力，亦稱(chēng)背壓。這種壓力的大小是可以通過(guò)液壓系統(tǒng)中的溢流閥來(lái)調(diào)整的。增加塑化壓力會(huì)加強(qiáng)剪切作用成正比，可提高熱硫化硅橡膠材料溫度；反之亦然；

②注塑壓力（注射壓力）

液體硅橡膠注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)液態(tài)硅橡膠所施的壓力核算。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服硅橡膠材料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予硅膠充模的速率以及對(duì)硅橡膠進(jìn)行壓實(shí)。

好的液體硅膠注塑件衡量標(biāo)準(zhǔn)有三個(gè)方面：

第一、液態(tài)硅膠注塑件外觀(guān)質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤；

第二、尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性，即尺寸精度和位置精度；

第三、與用途相應(yīng)的力學(xué)性能、化學(xué)性能、電學(xué)性能等，即功能性。