硫化硅橡膠時，膠料必然會向分型面等部分流出，形成溢流膠邊，又稱毛邊或飛邊，膠邊的數量和厚度取決于模具的結構、精度、平板的平行度和硫化機平板上的余膠量。目前用無邊模具制造的硅橡膠產品，膠邊特別薄，有時起模時會被取下或輕輕擦去。但是該模具成本較高，容易損壞，大部分硅膠模具制品硫化后需進行修邊/拆毛邊處理。

一、手工整理

人工修邊法是一種古老的修邊法，它包括用手工沖頭對膠邊進行切削。使用切削工具，如剪刀，刮刀等除去膠邊。生產硅橡膠制品的質量和速度也會因人而異。

產品的幾何尺寸應符合產品圖紙的要求，不允許有刮痕、劃痕和變形。在修前必須弄清楚修邊部位及技術要求，掌握正確的修邊方法及工具。

二、機械整修

硅膠模具修整是利用各種專用機械設備，采用相應的工藝方法，對模具產品進行修整與加工的過程。這是目前比較先進的修正方法。

機械壓切修整邊借助壓力機及沖模、沖刀，除去制品的膠邊。本發(fā)明適用于瓶塞、皮碗等成型產品，其膠邊可放置在模具或刀片上。對含膠率高、硬度低的產品，一般采用沖切法沖擊切邊機，這樣，可減少因硅橡膠產品彈性較大而造成刀切后邊部不齊、側凹。

而對含膠率低、硬度高的產品，可采用刀口模頭直接沖切。此外，沖切又分為冷切和熱切，冷切是指在常溫下進行的沖切，要求設備具有較高的沖切壓力，且沖切質量較好。熱切是指在較高的溫度下進行的沖切，應避免高溫接觸制品時間過長，影響產品質量。

三、冷凍去毛邊

低溫轉鼓修邊是最早采用的一種冷凍轉鼓修邊方式，利用轉鼓轉動所產生的撞擊力和制品之間的摩擦，使冷凍溫度下的硅橡膠產品飛邊破裂和脫落，鼓的形狀一般為八角形，以增加制品在鼓內的碰撞力，鼓的轉速要適中，加入磨蝕劑可提高效率。

低溫振動修邊也稱為振動冷凍修邊，產品在環(huán)形密封盒內作螺旋振動，產品之間和產品與磨蝕劑之間存在很大的碰撞，造成冷凍脆性膠邊脫落。該修邊機低溫振動比低溫轉筒修邊機性能好，產品損耗率低，生產效率高。