硅膠制品提高生產(chǎn)效率，其中最重要的就是提高硅膠制品的硫化速度，從而縮短硅膠制品成型工藝所需的時(shí)間，那么應(yīng)該怎么做才能夠很好的縮短硫化時(shí)間呢？下面深圳盈泰硅膠制品廠(chǎng)小編分享一下硫化時(shí)間縮短心得。

1、采用真空硫化機(jī)生產(chǎn)，如果沒(méi)有真空硫化劑，最好在排氣的時(shí)候用工具撬模，以輔助排氣。

2、適當(dāng)增加硅膠原料中所添加的硫化劑用量，或選用快速硫化劑，以此加快硅膠制品的硫化成型。

3、成型操作員加快操作速度，盡量減少模外時(shí)間，以此穩(wěn)定硅膠制品模具的溫度，提高硅膠制品的硫化速度。

4、更改硅膠原料的排料方式，盡量使模具在加壓的過(guò)程中，硅膠原料能從模腔的側(cè)壁逐漸填滿(mǎn)整個(gè)模腔。

5、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)而決定，只要硅膠制品不變形和麻木，如果是硅膠按鍵，還要注意荷重是否會(huì)偏高。

6、更改排氣次數(shù)和排氣行程，這對(duì)調(diào)試者的工作經(jīng)驗(yàn)要求比較高，因?yàn)榘闯＠韥?lái)說(shuō)，排氣行程越大，排氣次數(shù)越多，會(huì)更利于排氣。但實(shí)際不是這樣，需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來(lái)決定，有些硅膠制品排氣行程一大反而會(huì)出現(xiàn)氣泡不良，而調(diào)小就解決。

7、在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，提高模具溫度和硫化機(jī)鎖模壓力，也是縮短硅膠制品硫化時(shí)間比較有效的方法。

總結(jié)： 隨著硅膠制品生產(chǎn)工藝的漸漸成熟，加之各行各業(yè)對(duì)硅橡膠制品的需求量越來(lái)越大，所以提高硫化速度的相當(dāng)重要的，其中包括人為，硫化劑用量，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，排料方式，排氣行程。只要這樣才能讓企業(yè)更好的發(fā)展。