液態(tài)硅膠（lsr）包裹塑膠件的準(zhǔn)備材料與生產(chǎn)過程

液態(tài)硅膠（LSR）包裹塑膠件（Insert Molding/嵌件注塑）是一種將塑膠件作為嵌件，通過液態(tài)硅膠注塑包覆成型的工藝，廣泛應(yīng)用于電子防水密封、medical treatment設(shè)備、汽車零部件等領(lǐng)域。以下是詳細(xì)的準(zhǔn)備材料和生產(chǎn)過程說明：

一、準(zhǔn)備材料

1. 液態(tài)硅膠（LSR）材料

A/B雙組分液態(tài)硅膠：需按比例混合（通常1:1），具有高流動性、耐高溫、耐老化等特性。

硬度選擇：常見 Shore A 30~80，根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)整（如軟觸感按鍵用30A，密封圈用50A）。

顏色：可添加色漿定制，需確保色粉分散均勻，不影響硫化。

特殊性能：如medical treatment級（符合FDA/USP Class VI）、food grade級（LFGB）、阻燃級（UL94 V0）等。

2. 塑膠嵌件（Insert）

材質(zhì)：常用ABS、PC、PA（尼龍）、PBT等，需耐溫（≥150℃）以避免變形。

預(yù)處理：

清潔：超-聲-波清洗或等離子處理，去除油污、脫模劑，提高硅膠粘附力。

預(yù)熱：部分工藝需預(yù)熱（80~100℃）以減少熱應(yīng)力導(dǎo)致的變形。

表面處理：部分材料需噴涂底涂劑（Primer）或做物理粗化（如激光刻蝕）增強(qiáng)結(jié)合力。

3. 模具與設(shè)備

模具：

模腔設(shè)計：確保硅膠均勻包裹塑膠件，避免缺膠或溢膠。

嵌件定位結(jié)構(gòu)：采用卡槽、磁吸或機(jī)械手固定，防止偏移。

排氣槽設(shè)計：避免困氣導(dǎo)致氣泡或燒焦。

設(shè)備：

液態(tài)硅膠注塑機(jī)：帶A/B組分計量混合系統(tǒng)。

機(jī)械手/自動送料系統(tǒng)：放置嵌件，提升效率。

硫化烘道（可選）：二次硫化提升性能。

二、生產(chǎn)過程（關(guān)鍵步驟）

1. 嵌件預(yù)處理

塑膠件清潔 → 烘干（可選）→ 表面處理（如噴涂底涂劑）→ 預(yù)熱（視需求）。

2. 嵌件裝入模具

手動/自動放置：機(jī)械手或人工將塑膠件定位到模腔內(nèi)。

模具閉合：確保嵌件無松動，避免壓傷或移位。

3. 液態(tài)硅膠注塑

A/B組分混合：通過計量泵配比（誤差≤0.5%）。

注射充模：低溫（20~40℃）注入，高溫（160~200℃）硫化，時間5~60秒（視產(chǎn)品厚度）。

保壓-冷-卻：確保硅膠完全固化，無縮痕或內(nèi)應(yīng)力。

4. 開模取件

頂出脫模：避免強(qiáng)拉導(dǎo)致硅膠與塑膠分離。

初步檢驗：檢查包覆完整性、無缺膠/飛邊。

5. 后處理（可選）

二次硫化：120~150℃烘烤1~2小時，提升硅膠物性（如回彈性）。

去毛邊：手工或冷凍去毛刺。

表面處理：如噴涂防污涂層。

6. 品質(zhì)檢測

粘接力測試：90°剝離力≥3N/mm（如ISO）。

密封性測試：氣密/水壓檢測（如IP67/IP68）。

尺寸檢測：CMM或光學(xué)掃描對比3D圖紙。

典型應(yīng)用

電子防水：耳機(jī)充電倉硅膠密封圈（塑膠+LSR一體成型）。

medical treatment器械：呼吸閥（塑膠骨架+硅膠膜片）。

汽車部件：線束接插件密封（PA66+LSR）。

通過模具設(shè)計、嚴(yán)格過程控制，可實現(xiàn)高粘接強(qiáng)度、無痕包覆的好品質(zhì)產(chǎn)品。